在混凝土地面固化施工过程中，混凝土密封固化剂的残留结晶问题是施工人员常常遇到的困扰之一。为避免地面出现固化剂残留结晶，需要从多个环节进行优化。

在固化剂施工前，确保地面的打磨均匀至关重要。打磨过程中，如果地面存在低洼区域，固化剂在这些区域容易积聚，随着水分的蒸发和固化剂的反应，这些区域更容易形成残留结晶。

为了避免这种情况，施工人员应确保打磨工具覆盖地面各处，特别是注意边缘和角落的打磨效果。

此外，针对无法完全避免的低洼区域，应及时观察固化剂的反应状态。一旦发现地面局部开始发白或出现晶体迹象，需立即采取措施。

洒水稀释是常见的应对方法，这可以迅速降低固化剂的浓度，减缓结晶的形成。用拖把均匀拖开固化剂也是关键步骤，通过这种方式可以避免材料过度集中在某一区域，从而减少残留结晶的产生。

锂基固化剂相比其他类型的固化剂，具有显著优势。锂基固化剂在施工过程中，不仅更容易渗透，还因为其锂离子和硅酸根离子的相互作用，可以更高效地生成水化硅酸钙。

这意味着，在相同的施工条件下，锂基固化剂的结晶残留风险更低。锂离子的化学稳定性也使得其不易与空气中的水分或其他物质发生副反应，从而减少了白斑或晶体形成的可能性。

即使采取了所有预防措施，施工后仍可能因某些外部因素出现固化剂残留的泛白现象。这时，修色剂成为一种有效的解决方案。

修色剂不仅可以去除地面表面的白斑，还能恢复地面的颜色和光泽度。修色剂的使用简单，效果也较为明显，是施工后期维护的重要工具之一。

施工后如发现表面已出现轻微结晶或白斑问题，可用清水或修色剂进行局部处理，修正不均匀的颜色和残留固化剂。对于更严重的情况，可能需要重新进行局部打磨和修复，以确保表面质量。