混凝土密封固化剂是一种可以提高混凝土地面的硬度、耐磨性和防尘性的材料，它通过渗透到混凝土内部，与混凝土中的水泥水化产物发生化学反应，形成一层致密的结晶体，从而达到密封和固化的效果。

但是，在使用混凝土密封固化剂的过程中，有时会出现地面发白的现象，这会影响地面的美观和质量。那么，为什么有些混凝土密封固化剂会发白，而有些混凝土密封固化剂不发白呢？发白与不发白这种现象是由于什么来决定的呢？

其实，导致混凝土密封固化剂发白的原因有很多，主要可以归结为以下五个方面：

第一，混凝土返碱现象

这是由于混凝土内部的盐类析出随水分子蒸发，凝结在混凝土表面形成发白的现象。这种情况需要对混凝土的原材料进行筛选，同时使用质量更好的密封固化剂。

第二，固化剂材料残留清理不到位

这是由于固化地坪打磨完成后，污水没有及时清理或者清理不到位，导致固化剂蒸发结晶而形成白色结晶物。这种情况需要在打磨后及时清洗地面，避免固化剂残留。

第三，固化剂材料兑水比例不对

这是由于混凝土密封固化剂应该严格按照厂家提供的兑水比例，如果过浓或者过稀，都会影响渗透效果和结晶质量。这种情况需要按照正确的比例兑水，并且均匀涂刷。

第四，固化剂材料渗透时间过长

这是由于混凝土密封固化剂材料与地面充分反应4小时后即可开始打磨，如果隔夜再打磨，会导致固化剂过度结晶而发白。这种情况需要在渗透后4小时内进行打磨，并且注意温度和湿度的影响。

第五，打磨不彻底或者有些地方打磨不到

这是由于打磨过程中出现漏磨或者地面落差太大，有些地方打磨不到，导致固化剂积聚而发白。这种情况需要使用合适的打磨机器和工具，并且仔细检查地面是否平整。

以上就是导致混凝土密封固化剂发白的五个原因及解决方法，希望能对您有所帮助，避免在施工过程中，混凝土密封固化剂返碱发白，造成经济损失。