混凝土地面根据施工工艺不同，以及材料的差异，完工后，会导致表面强度相差较大。
作为多孔复合材料，如何避免混凝土地面粉化，是一个值得认真对待的问题，因为凝固后，若是混凝土硬度没有达到想要的效果，会造成很多麻烦。在众多场所中，工厂、物流、停车场等时常需要运输货物的场合，要是地面粉化，车辆难以通行，会造成工作停滞，以及给对应用户带来较差的服务体验。
因此，混凝土地面，在强度以及使用寿命方面，是没有上限的，强度越高越好，能够避免被车辆压碎；使用寿命越久越好，地面一旦要翻修，基本就需要停业整改。
而想要做到这一点，掌握一个简单的小技巧，就能够大幅度地提高混凝土的硬度以及寿命。
灌溉完混凝土后，表面肯定是不规则的。不规则表面会让凝固后的地面，变得难以通行，尤其是车辆，在失衡状况下，会提高通行风险，所以要进行抹平的工序。
那就是压光。抹平6-8小时后，就要用素灰均匀撒在地面上，用抹子压实压光。只要压得好，那么混凝土表面会光滑细腻，没有粗糙的麻面，这意味着大大降低表面风化的几率。
孔隙越多，风化程度越严重，而且也代表了，混凝土强度不足，这就是混凝土作为多孔复合材料难以掩盖的缺陷。
压得过早，混凝土表面就会出现很多凹凸不平的颗粒，我们会称这种现象为麻面。之所以会这样，是由于压太早了，表面的游离水没有彻底蒸发掉，那么就难以把混凝土表面的细孔以及气泡去除。
而压得过晚，同样不行，表面已经干了，如果硬要去压的话，会破坏混凝土结构，导致强度下降，而使得地面粉化加剧。掌握准确的时机，要根据混凝土的强度等级、温度、湿度等因素来判断，需要大量练习，但如果在施工的过程中，有注意到这一点，逐步积累，相信能够越做越好。
